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PTFE内衬管路规范说明
PTFE Lined Pipe & Fittings Specification
依据 ASTM F1545 Standard Specification for Plastic-Lind Ferrous Metal Pipe,Fittings, and Flanges之规范制作
材料规范:
铁件部分的直管与管件皆由无缝钢管焊接而成，并依据ASTM F1545标准。
材质 说明 |
碳钢 | 不锈钢 | 标准规格 |
| 法兰 | ANSI B16.5 ASTM A105 |
ANSI B16.5 ASTM A182 |
直管一固一活，管件双固 |
| 直管 | ANSI B36.10 ASTM A53/A106 |
ANSI B36.19 ASTM A312 |
1/2"~6" Sch40 8"~10"Sch30 over 12"Sch20
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| 管件 | ANSI B16.9 ASTMA106/A234 |
ANSI B16.9 ASTM A403 |
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| 内衬 | ASTM D4894/D4895 |
ASTM D4894/D4895 |
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| 外观 | 一层锌粉底漆 两层印度红橡胶面漆 |
外部酸洗 |
(可依客户需求指定油漆) |
设计及制作要求:
管件焊接
所有铁件管身焊接制作依据ＡＳＭＥ Boiler及Pressure Vessel Code 第九款规定。
尺寸要求
ＰＴＦＥ内衬直管标准厚度：(单位：mm)
| 尺寸 | 1/2” | 3/4” | 1” | 1-1/2” | 2” | 2-1/2” | 3” | 4” | 5” | 6” | 8” | 10” | 12” | 14” |
| ASTM管厚 | -- | -- | 3.05 | 3.05 | 3.05 | -- | 3.05 | 3.05 | -- | 3.18 | 3.18 | 3.18 | 3.18 | 3.18 |
| 直管厚度 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3.5 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6.5 | 5.5 |
| 配管厚度 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 | -- |
ＰＴＦＥ内衬翻口尺寸标准:(单位：mm）
| 尺寸 | 1/2” | 3/4” | 1” | 1-1/2” | 2” | 2-1/2” | 3” | 4” | 5” | 6” | 8” | 10” | 12” | 14” |
| ASTM标准 | 31.8 | 39.7 | 47.6 | 68.3 | 87.3 | -- | 117.5 | 150.8 | -- | 203.2 | 255.6 | 311.2 | 365.1 | 393.7 |
| 翻口直径 | 32 | 40 | 48 | 69 | 88 | 102 | 118 | 151 | 182 | 204 | 256 | 312 | 366 | 394 |
排气孔:
每一支内衬管及管件都至少有一个直径2mm的排气孔，以释放内衬PTFE管及铁件之间的气体，长度500mm以上之直管为两个排气孔，排气孔位于两端法兰面至管件约50mm的位置，渐缩法兰及法兰没有排气孔。
前处理作业
钢管管件在内衬ＰＴＦＥ前须经过喷砂处理，目的消除应力集中及去除表面氧化残留物质，确保里衬及外部涂装作业能够顺利进行；管件外部喷砂后需达国际标准等级以上--SSPC-SP-10(Near White)，SIS B级 Sa 2 -1/2。
公差值
依据ASTM F1545 (TABLE 8)
长度公差 ±3.2mm
两端法兰螺孔偏心公差 ±1.6mm
检测要求
水压测试
压力测试的值为最大工作压力乘以1.5倍，当注满清洁的水于管内并完全排出内部的空气后，1分钟达到测试的压力并保持压力3分钟。
针孔测试
使用可以输出20kV电压的非破坏性高压测试器进行测试。
外观检查
完成内衬作业后，确认成品的外观、尺寸，检验涂装表面需无气泡、针孔、脱漆或其他瑕疵。如客户对外部油漆有膜厚需求，使用膜厚计检测。
包装储存
包装
内部以清洁完成后于管口法兰翻口面贴上保护贴，再以板封板保护。